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大宇不锈钢为大家介绍山西激光切割产生毛刺的原因和解决方法！ 

毛刺是激光切割加工过程的普遍现象，表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。但是，常见并不代表毛刺的产生可以被接受，其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了产品质量，给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题，所以应该尽量避免毛刺产生。 

山西激光切割产生毛刺一定是切割机质量问题吗？ 很多企业在使用激光切割机进行切割时，发现切割出来的工件毛刺很多，质量非常不理想，于是就怀疑这台切割机的质量存在问题。真的是这个原因吗?其实并不一定。大多数情况下，毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在质量问题，而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。 

另外，还有一个产生毛刺的主要原因，那就是辅助气体问题。在进行激光切割时，激光束照射到工件表面产生高的温度，使工件表面迅速汽化并且蒸发掉，从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后，用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话，等到熔渣冷却，就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。

大宇不锈钢为您介绍一下激光切割的优点有哪些？ 

(1)激光是一种无磨损的锋利的工具; 

(2)激光切割加工过程不施加力，使得工件容易固定，容易对非常簿的材料进行复杂的加工; 

(3)光是无重量的，导光系统很轻，可比常规刀具更快速地转动; 

(4)可在工件运动状态下，如传送线上完成加工; 

(5)由于激光的传输特性，无需把激光器靠近工件; 

(6)通过光学系统可将一台激光光源用于多个加工区; 

(7)由于激光光斑会聚得很小，加工过程又十分快，因此在工件中不会产生影响工件性能的热效应; 

(8)切割质量好，无需再加工; (9)是一种非常千净的无污染的加工方法; (10)能进行用其它方法不能实现的特殊加工。